アルミフレーム LECOFRAME blog

ワンランク上のクオリティ Tロック結合でシンプル設計 スピード組み立て
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ラック/キャビネット

3Dプリンター台

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今回の作例は3Dプリンター台です。
参考価格¥59,800(パネル材費を除く部材費)
プリンターを載せる部分は、ずれないようにプリンターの足が載れば良いので、板は使わず、152フレームの上に載せることにしました。

3Dprinter1

外形サイズはW520mm D610mm H700mmです。
プリンターーの外形+25mmに設定しました。

■フレーム選定
3Dプリンター重量約25kgに耐え、引き出し構造と
フレーム接続に必要な溝数を考慮し、
25Lフレームが最適であると判断しました。

■パネル選定
底板には作業の道具や材料を置いても
たわみの少ないt1.5アルミアルマイト板
引き出し側面は目隠し程度でよい為
軽くて加工しやすいアルミ複合板にしました。

パネルの固定には、板に穴加工も必要なく
体裁も良いパネルパッキンを採用しました。

■企画・設計のポイント
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 企画段階では3Dプリンターの架台と言う事でしたが
3Dプリンターでの作業を考慮し、
引き出し式の作業テーブルを追加しました。

3Dprinter3
3Dprinter4
他、作業に必要な道具や材料を保管する引き出しを追加しました。

3Dprinter6
引き出し機構の実現には、様々な方法があります。
作例は、引き出しを抜き出せない構造で、耐久性は高くありませんが、
シンプルで安価な構造である事を重視し、 
引き出し側フレームのT溝と本体側フレームのT溝に、
Fナット25で、M4キャップボルトを固定するだけの
ものとしました。


■使用アルミフレーム
F152、F25L、F255 

■主な使用パーツ
鉄Tロック25(TL2F)
テーパーボルト25(TB25)
Fナット25(NF25-M4)
エンドキャップ(EP25、E152)
コーナー用キャスター(CAP5-UR25)
アルミ製キャップ付き取手(HAAP-NF25)
パネルパッキン25(RP2M-L5、RP2M-L10)
大径ワッシャー(PW16-M4)

■主な使用工具
3mm六角レンチ、5mm六角レンチ、
+ドライバー#2 プラスチックハンマー

各パーツの詳細は、カタログをご覧ください。 

格納式の棚

お客様より、お便りを頂きましたので紹介させていただきます。

*************以下転載**************

ユキ技研 田立様
先般はお世話になりました。棚が完成しましたので、写真を送らせていただきます。
浴室と洗面脱衣所のリフォームでタイル貼りの浴室を取り壊し、1.5坪から1.25坪のユニットバスに変更いたしました。
このため、約50cmの幅で空間が生じました。有効活用したいため格納式の棚を工務店と相談しましたが、材料や大きさ等
満足出来るものではなく見積も高かったので開口部のみ作ってもらいました。(幅415mm 高さ2030mm 奥行き1750mmの縦長大きな空洞ができました)最大限の大きさで作りたかったので材料を探していたところ、御社のレコフレームを見つけました。
金属加工が好きな私にピッタリで、早速簡単な図面を作り各部の寸法を割り出し発注しました。
現品が届き開梱する前に重量を量ると、58Kgもあり驚きました。梱包は丁寧で、細かい部品も各々個別に袋詰めされてました。
早速リビングで組立ましたが、高さ1990mm 幅390mm 奥行き1490mmと高さに対して幅が狭く転倒が心配でしたが、44Mフレム主体のため重量があり、キャスターも2個ずつ8個使用したので力をいれて揺すろうとしてもグラツキは無く安定しています。
最も悩んだのは壁紙を貼った4mmの合板とハンドルをどう取り付けるかで、作品例にあったサイドロックによる天板取り付けアイデアを利用させていただきました。あと壁紙を合板に貼るのに模様合わせに少し苦労しました。
完成し洗面脱衣所に移動となりましたが、計算上はOKなのですが扉の高さギリギリで重量もあり、洗面台や洗濯機も設置済みで内部での方向転換も困難なため、両サイドと底部の三分割に分解し脱衣所での組立となりました。これもレコフレームのおかげですんなり移動できました。後日、工務店の人が来られあの見積ではここまで出来ないとか、どこに棚があるのか気付かなかったとか好でした。(見積額の60%位の金額で出来ました)
*思ったこと*  多少の費用は掛かるが切断面の直角度、穴加工の精度や手間を考えても加工してもらった方が精度の高いものがストレスなく作れ、結果お得だと思います。
脱衣所収納棚写真

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ありがとうございます!プロ顔負けの見事な仕上がりですね!!
組立て精度の高さは、レコフレームの長所の一つです。
建付け等、精度の高さを実感していただけたのではないでしょうか?

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ボードラック

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作例のボードラックの枠組みは、□25mm断面の25Lフレームで構成されています。ボード受け部は、Lアングルにねじ止め用のφ4.5穴加工をしたものです。Lアングルは、フレームのT溝に挿入したFナット25で固定しています。

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■使用アルミフレーム

F25L

■主な使用パーツ

Tロック25(TL25)、テーパーボルト25(TB25)、

エンドキャップ25用(EP25)、Fナット25(F25-M4)

■主な使用工具

3mm六角レンチ、

+ドライバー#2、プラスチックハンマー

各パーツの詳細は、カタログをご覧ください

電子機器ラック

電子機器ラック1

作例は、電子機器を取り付けるためのラックです。19インチラックより大型です。Lブラケットを1つも使っていないので、とてもすっきりしていますね。天地部は43Kフレーム、他は44L、24Mフレームで構成されています。長手の梁には機器を取り付けるためのM6タップが追加工されています。M6のFナット40でも取り付け可能ですが、フレームに加工することによって、より確実な固定と作業性が得られています。

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下部の43Kフレームには、M10ボルト固定用のザグリ穴が追加工されています。

■使用アルミフレーム

F24M、F43K、F44L

■使用パーツ

Tロック40(TL40)、テーパーボルト40(TB40)

エンドキャップ34用(EP34)、

■使用工具

5mm六角レンチ、+ドライバー#2、

プラスチックハンマー

各パーツの詳細は、カタログをご覧ください

システムラック

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作例は、某倉庫に設置されるシステムラックです。サイズはW1800xH1700xD590です。

台車部は、台車単位で入出庫することを想定しています。台車は長手方向の下梁を付ける事でより丈夫になりますが、台車下の空間に、エアークッションや巻段ボールが収納できるよう考慮されています。台車の短手の梁に412フレームが使用されていますが、これは廃材を再利用していて、本来はF46Lで十分な剛性が得られます。

許容荷重は、台車、中上段ラック部共に、均等許容荷重で300kg以上を確保しています。

ラック部の梁は、横通しの天部梁から、23Mフレームで下部の梁を吊る構造にして、棚が下方へ滑るのを防止しています。



各パーツの詳細は、カタログをご覧ください。


■使用アルミフレーム(ラック)

F23M、F34K、F44M、F46L


■主な使用パーツ

Tロック40(TL40)、テーパーボルト40(TB40)

Lブラケット(BL40)、エンドキャップ34用(EP34)

ロック付きキャスター(CACB-M16)

■主な使用工具

5mm六角レンチ、+ドライバー#2、

プラスチックハンマー、スパナ


■使用アルミフレーム(台車)

F23M、F412、F46L、F48L、F66L


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